Сплав АМг6л (АЛ23) Сплав АМг6лч (АЛ23-1) Сплав АМг5Мц (АЛ28) Сплав АМг5К (АЛ13) Сплав АМг4К1,5М (АМг4К1,5М1) Сплав АМг11 (АЛ22) Сплав АМг10ч (АЛ27-1) Сплав АМг10 (АЛ27) Сплав АМ5 (АЛ19) Сплав АМ4,5Кд (ВАЛ10) Сплав АЛ8 Сплав АЛ7 Сплав АЛ6 Сплав АЛ4МС Сплав АЛ4МК Сплав АЛ4М Сплав АЛ18 (АЛ18В) Сплав АМг7 (АЛ29) Сплав АМО7-3 Сплав АЦ4Мг (АЛ24) Сплав АЦРIV Сплав В124 Сплав В2616 Сплав ВАЛ10 Сплав ВАЛ11 Сплав ВАЛ12 Сплав ВАЛ14 Сплав ВАЛ16 Сплав ВАЛ18 Сплав ЖЛС Сплав КС740 Сплав КС741 Сплав АК7 Сплав АК10М2Н Сплав АК10Су Сплав АК12 (АЛ2) Сплав АК12М2 (АК11М2) Сплав АК12М2МгН (АЛ25) Сплав АК12ММгН (АЛ30) Сплав АК13 Сплав АК18 Сплав АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) Сплав АК5М (АЛ5) Сплав АК5М2 Сплав АК5М4 Сплав АК5М7 Сплав АК5Мч (АЛ5-1) Сплав АК6М2 Сплав АЛ21 Сплав АК7М2 Сплав АК7пч (АЛ9-1) Сплав АК7Ц9 (АЛ11) Сплав АК7ч (АЛ9) Сплав АК8л (АЛ34) Сплав АК8М (АЛ32) Сплав АК8М3 Сплав АК8М3ч (ВАЛ8) Сплав АК9 (АЛ4В) Сплав АК9М2 Сплав АК9пч (АЛ4-1) Сплав АК9с Сплав АК9Ц6 (АК9Ц6р) Сплав АК9ч (АЛ4) Сплав АЛ1
Обозначения
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК12 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK12 |
| Транслит | AK12 |
| По химическим элементам | — |
| Название | Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица | АЛ2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AL2 |
| Транслит | AL2 |
| По химическим элементам | — |
Литейно-технологические свойства
Заготовки из АК12 в ряду прочих заготовок из алюминия выделяются малой литейной усадкой в процентном соотношении 0,8 %, высокой текучестью в жидком состоянии и малой плотностью. Кроме того, во время литья этот материал не даёт трещин. Однако, предел кратковременной прочности у этого силумина меньше, поэтому спектр его применения ограничен деталями, работающими под небольшой нагрузкой.
Отливки из АК12 получаются с минимальной литейной усадкой, они обладают хорошей плотностью и высокой герметичностью. Прочность деталей не сильно колеблется в меньшую сторону, при отливке толстостенных изделий. Коррозионная стойкость в обычной воде и атмосфере – хорошая. Свариваемость АК12 – без ограничений аргонно-дуговой или точечной сваркой, при достаточной квалификации сварщика. Более подробно мы расскажем о применении этого материала ниже.
Описание
Сплав АК12 применяется: для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей металлургического оборудования (тонкостенного ажурного литья деталей приборов, корпусов помп и других деталей с повышенной герметичностью, работающих при температурах не выше +200 °С); отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок сложной конфигурации, в том числе крупных, работающих при малых и средних нагрузках и давлениях, не подвергающихся воздействию температур выше 150 °C.
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Термически неупрочняемый сплав с низкими прочностными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью на воздухе, пресной воде, масле и топливе и пониженной — в морской воде. обладает высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, заполняемостью и герметичностью, малой литейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин). Для повышения прочности и пластичности сплав подвергается модифицированию. Склонен к образованию крупной газовой пористости. Сплав имеет худшую обрабатываемость резанием по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Сплав не рекомендуется для получения деталей, требующих повышенной чистоты поверхности после механической обработки.
Свойства силумина АК12.
Силумин марки АК12 имеет малую плотность, поскольку в его состав входит легкий кремний – плотность составляет 2,66 г/см3. Он обладает важными свойствами, которые с трудом удается получить у более прочных алюминиевых сплавов:
- высокая жидкотекучесть;
- низкая линейная усадка;
- превосходная свариваемость.
Сплав АК12 дает малую усадку в процессе литья, практически не образует трещин. При этом отливки, за счет его малого интервала кристаллизации (близкого к нулю), обладают небольшой пористостью. Но из-за склонности алюминиево-кремниевого сплава к газонасыщению, изделия могут содержать концентрированные газовые раковины – закрытые открытые или полости с шершавой поверхностью. Именно из-за них возникают немалые трудности при изготовлении массивных и сложных по форме заготовок из АК12.
Коррозионная стойкость – второй после литейных качеств, но не менее важный параметр сплава АК12. В целом он обладает средним уровнем антикоррозийности, поэтому может использоваться в промышленности без защитного покрытия или с нанесенным на его поверхность слоем краски. Скорость коррозии силумина АК12 в морском и влажном воздухе во многом зависит от его состава.
Сплав АК12 превосходно сваривается любыми видами сварки, как аргоновой, так и точечной, давая довольно прочный сварочный шов.
Химический состав
| Стандарт | Mn | Si | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Zr | Mg |
| ГОСТ 1583-93 | ≤0.5 | 10-13 | ≤0.7 | ≤0.6 | Остаток | ≤0.1 | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| ОСТ 24.916.01-71 | ≤0.5 | 10-13 | ≤0.8 | ≤0.6 | Остаток | — | ≤0.3 | — | ≤0.1 |
| KSt 81-033:2009 | ≤0.5 | 10-13 | — | ≤0.6 | Остаток | ≤0.1 | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.1 |
Al — основа. По ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,10 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,70%. По KSt 81-033:2009 суммарное содержание Zr+Ni ≤ 0,12 %. По ОСТ 24.916.01-71 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,30 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,80%. При применении сплава для изготовления деталей, работающих в морской среде, содержание меди не должно превышать 0,30 %.
Характеристика сплава
В различных областях промышленности наряду с высокопрочными сплавами на основе чёрных металлов (сталь, чугун) широко используются лёгкие соединения на основе алюминия и кремния — силумины. Они отличаются большей прочностью и износостойкостью в сравнении с чистым алюминием, но несколько уступают соединениям алюминия с медью.
Один из наиболее распространённых сплавов алюминия с кремнием – АК12. Он относится к категории литейных.
По устаревшей классификации маркировался литерами АЛ – алюминий литейный.
АК12 по свойствам можно разделить на три группы:
Физические
- удельная теплоёмкость – 838 Дж/(кг*град);
- модуль упругости – 0,7 Мпа;
- плотность – 2650 кг/м3;
- коэффициент температурного расширения – 21,1 1/Град;
- удельное электрическое сопротивление – 54,8 Ом*м.
Механические
- твёрдость по Бринеллю – НВ 10-1=50 МПа;
- временное сопротивление разрыву при литье в кокиль или под давлением – 147-157МПа;
- относительное удлинение при литье в кокиль – 2-3%;
- относительное удлинение при литье под давлением – 1-2%.
Литейно-технологические
- коэффициент линейной усадки – 0,8%.
Силумин герметичен и очень устойчив к коррозии. У сплава АК12, применяющегося в морской воде, доля меди в соответствии с требованиями стандарта не должна превышать 0,3%. Отличные антикоррозионные свойства сплав проявляет и в других средах:
- слабокислой;
- щелочной;
- в условиях высокой влажности.
К отрицательным свойствам сплава АК12 следует отнести следующие: — хрупкость при механической обработке.
- высокий показатель пористости;
- крупнозернистая эвтектическая структура отливок;
- невысокий порог физических нагрузок.
Достичь увеличения прочности путём термообработки (закалки) отливок сплава невозможно.
Механические характеристики
| σB, МПа | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Отливки в состоянии поставки. Без термообработки | ||
| ≥147 | ≥4 | ≥50 |
| ≥157 | ≥2 | ≥50 |
| ≥157 | ≥1 | ≥50 |
| Отливки в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль из модифицированного сплава в состоянии поставки. Без термообработки | ||
| ≥147 | ≥4 | ≥50 |
| Отливки в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль из модифицированного сплава. Режим Т2: Отжиг при 290-310 °С, выдержка 2-4 часа | ||
| ≥137 | ≥4 | ≥50 |
| Отливки в состоянии поставки. Режим Т2: Отжиг при 290-310 °С, выдержка 2-4 часа | ||
| ≥147 | ≥3 | ≥50 |
| ≥147 | ≥2 | ≥50 |
Модификация сплава.
К сожалению, сплав АК12 термическая закалка не приводит к повышению его прочностных характеристик. В связи с этим, его механические свойства модифицируют специальными добавками. Для этого алюминиево-кремниевый сплав расплавляют до жидкого состояния и обрабатывают щелочными металлами (натрием, литием, калием) или их солями. Модификатора требуется немного, буквально сотые доли процента, чтобы он связал частицы кремния, находящиеся в растворе, и затормозил их рост. В результате значительно повышается прочность и пластичность сплава АК12, а также его литейные свойства.
В последнее время промышленностью активно используется алюминиево-кремниевый сплав АК12, модифицированный соединениями стронция, которые практически так же влияют на сплав, как и соли щелочных металлов. Их вводят в виде лигатуры на базе алюминия, и, в отличие от натрия, стронций не склонен к угару и не повышает газоусадочную и усадочную пористость материала. Отливки, получаемые с его помощью, сохраняют свои модифицированные свойства даже после переплавки.
АК12 Челябинск
| Марка : | АК12 ( другое обозначение АЛ2 ) |
| Классификация : | Алюминиевый литейный сплав |
| Применение: | Сплав на основе системы алюминий-кремний-магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала АК12
ГОСТ 1583- 93
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Zr | Mg | Zn | Примесей |
| до 1.5 | 10- 13 | до 0.5 | до 0.1 | 84.3- 90 | до 0.6 | до 0.1 | до 0.1 | до 0.3 | всего 2.7 |
Примечание: Al
-основа. процентное содержание
Al
дано приблизительно
| Примечание: При применении сплава для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать 0,30% |
Литейно-технологические свойства материала АК12 .
| Линейная усадка : | 0.8 % |
Механические свойства при Т=20oС материала АК12 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| литье в кокиль, ГОСТ 1583-93 | 147-157 | 2-3 | ||||||
| литье под давлением, ГОСТ 1583-93 | 147-157 | 1-2 |
| Твердость АК12 , ГОСТ 1583-93 | HB 10 -1 = 50 МПа |
Физические свойства материала АК12 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.7 | 2650 | 54.8 | |||
| 100 | 21.1 | 168 | 838 |
Зарубежные аналоги материала АК12
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
G-AlSi11
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | Inter |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | SS | PN | CSN | ONORM | ISO |
A04130
| ||||||||||||
| G-AlSi12 | ||||||||||||
| GK-AlSi12g |
| A-S13 |
| LM20 |
| ENAC-AlSi12(a) |
| ZL102 |
| ZL7 |
| AlSi12(a) |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
АК12-Алюминиевый литейный сплав АК12-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Чушка алюминиевая
Эксплуатационные особенности АК12
Стоит отметить, что детали из данного сплава не предназначены для функционирования в морской воде. Причиной тому служит высокое содержание меди в его составе. Содержание Cuв АК12 составляет около 0,6 %, а для использования в морской воде применяются только сплавы алюминия с содержанием меди ниже 0,3 %. Поэтому для этих целей АК12 применять не рекомендуется.
Что же касается температурного режима работы, то многие силумины относятся к ковочным и жаропрочным сплавам, но АК12 занимает особую нишу среди прочих силуминов. Он также может применяться для ковки, но детали из него нельзя использовать при температуре выше 200 °C. За пределами этой температуры сплав начнёт утрачивать стойкость к коррозии и прочность. Эти изменения несут необратимый характер.
Материал АК12 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК12 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АК12 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
описание, химический состав. Где применяется АЛ9?
В наше время алюминиевым сплавам уделяется огромное внимание, поскольку современная промышленность не имеет аналогов этим лёгким, достаточно прочным и отлично обрабатываемым материалам. Конечно, в достоинства алюминия следует записать и его высокую коррозионную стойкость, и пластичность, и невысокую температуру плавления.
Согласно ГОСТ 2685-75 все существующие алюминиевые сплавы классифицируются по группам:
- I группа – АЛ2, 4, 9 (силумины, т.е. сплавы алюминия с кремнием (до 13% в составе))
- II группа – АЛ3, 5, 6, 32 (основные добавки – кремний и медь)
- III группа – АЛ7, 19 (основная добавка – медь)
- IV группа – АЛ8, 13, 22 (добавка – магний)
- V группа – АЛ1, 11, 21, АК21М2, 5Н25 (сплавы с сложным химсоставом)
Сплав АЛ9: описание
Основное достоинство алюминиевого литейного сплава марки АЛ9 – высокая герметичность. Это достаточно весомое качество для материала, который идёт на производство фасонных отливок. Линейная усадка, которую даёт АЛ-9 – всего 1%. Mg введен в состав этого сплава для упрочнения, поскольку он образует упрочняющую фазу с кремнием – Mg2Si.
О химическом составе сплава
В процентном соотношении набор химических элементов в данном сплаве выглядит так:
- Al – 89,6-93,8%
- Si – 6-8%
- Fe – не более 1,5%
- Mn – не более 0,5%
- Mg – 0,2 – 0,4%
- Zn – не более 0,3%
- Cu – не более 0,2%
- Be – не более 0,1%
- Pb – не более 0,05%
- Sn – не более 0,01%
Механические и физические свойства сплава АЛ9
АЛ9 наделен следующими свойствами:
Сравнить основные параметры АЛ9 с показателями других алюминиевых сплавов можно в этой таблице:
Как и все сплавы на основе алюминия рассматриваемая нами марка отличается относительно небольшой твёрдостью: HB 10-1=70МПа.
АЛ9: применение
Сплав АЛ9 (равно как и АЛ9В) применяется в производстве литых деталей, имеющих сложную конфигурацию и впоследствии испытывающих на себе статическую нагрузку. Применение АЛ9 обусловлено требованиями к повышенной герметичности изделия, его отличной свариваемости и повышенной коррозийной стойкости. Практика показывает, что сплав АЛ 9 пригоден для литья под давлением и в землю. Единственным ограничением можно считать температурные условия эксплуатации деталей из данной марки алюминия: они могут работать при температуре до 200°С.
fx-commodities.ru
Продукция из силумина АК12
В виду хорошей текучести, герметичности, коррозионной стойкости этот материал рекомендуется применять для отливки деталей техники, аппаратуры, приборов сложной формы. Однако хрупкость этого сплава не позволяет использовать его для отливки ответственных деталей, работающих под нагрузкой.
АК12 применяют для отливки деталей в кокиль, песчаные формы, под давлением, по моделям, в формы в виде оболочек. Из него изготавливают корпусы помп, детали двигателей, аппаратуры и бытовых приборов. В прочем из силумина этой марки повышенной чистоты выпускают и пищевую продукцию, но только со специального разрешения: казаны, кастрюли и т.д. Возможно также его применение и в оружейном деле.
